Aditivní výroba – služby 3D tisku
3D tisk technologií Binder Jet
Tradiční subtraktivní procesy zpracování kovů generují velké množství odpadu a jsou časově náročné.
Tyto procesy také velmi omezují svobodu při navrhování produktů. Naopak proces 3D tisku Binder-Jet je formou aditivního výrobního procesu, který vede k minimálnímu nebo žádnému odpadu a nabízí téměř 360stupňovou svobodu při navrhování komponentů.
Klíčové vlastnosti:
- Minimální velikost prvku: 0,7 mm
- Dosažitelná tolerance: ±2 % nominální hodnoty
- Teoretická hustota: 99
- Povrchová úprava podél os X a Y: 3–5 µm (Ra)
- Povrchová úprava podél osy Z: 5–7 µm (Ra)
Svařování práškového lože je jedním z aditivních systémů pro kovy a jako takové nabízí tato technologie výhodu desítek let zkušeností v oboru. Ať už navrhujete nový komponent a potřebujete rychle iterovat návrhy, nebo hledáte efektivnější proces pro výrobu pokročilých komponent, LPBF může splnit vaše potřeby.
Klíčové vlastnosti:
- Minimální velikost prvku: 0,5 mm
- Dosažitelná tolerance: ±2 % nominální hodnoty
- Povrchová úprava podél os X a Y: 5–7 µm (Ra)
- Povrchová úprava podél osy Z: 8–10 µm (Ra)
Laserové tavení práškového lože
Výroba kovů pomocí litografie
Technika výroby kovů na bázi litografie (LMM) je jednou z moderních technologií 3D tisku. LMM využívá fotopolymerizaci k vytváření dílů vrstvu po vrstvě pomocí expozice světlem. Ve srovnání s konvenčními stereolitografickými procesy se surovina (vstupní materiál) skládá z kovových částic rozptýlených v organické pojivové fázi. Vstupní materiály INDO-MIM vykazují jedinečné vlastnosti, které jsou pro proces LMM zásadní.
Klíčové vlastnosti:
- Tolerance: ± 2 % nominální hodnoty
- Minimální velikost prvku: 0,1 mm
- Teoretická hustota: 98 %
- Povrchová úprava podél os X a Y: 2 µm (Ra)
- Povrchová úprava podél osy Z: 2,5 µm (Ra
Výhody 3D tisku kovů:
- Přesnost: Jedním z nejvíce pozorovaných aspektů 3D tisku kovů je jeho vysoká přesnost. Umožňuje výrobcům vyrábět díly s velmi složitými konstrukcemi s vysokou přesností.
- Doba výroby: Proces 3D tisku vyžaduje kratší dobu výroby dílů bez ohledu na složitost konstrukce a bez obrábění.
- Flexibilita designu: Ve srovnání s konvenční metodou, při které jsou zapotřebí nástroje a formy, není při 3D tisku kovů potřeba žádné nástroje ani formy, takže designér má mnohem více příležitostí najít inovativní a přizpůsobená řešení, která by při konvenční metodě nebyla možná.
- Rychlé prototypování: 3D tisk kovů zkrátí dobu potřebnou k vytvoření prototypu ve srovnání s konvenční metodou. To pomůže inženýrům vyrábět funkční díly a testovat je nebo vylepšovat, což zkrátí dobu od návrhu po finální produkt.
- Účinnost materiálu: Ve srovnání se subtraktivní metodou se zde materiál používá pouze tam, kde je to nutné. Díky tomu je 3D tisk kovů materiálově účinný.
Vzhledem k tomu, že se tato technologie neustále vyvíjí, zůstává společnost INDO-MIM v čele a dodává jedinečná řešení, která posouvají hranice designu a výroby kovových dílů.
