Produkty, které jsou pro MIM nejvhodnější, mají obvykle následující vlastnosti.

Složitost:

MIM umožňuje stejnou svobodu při navrhování jako vstřikování plastů, což poskytuje téměř neomezené možnosti tvarování. Protože MIM je formovací proces, další vlastnosti produktu nezvyšují náklady, což činí MIM ideálním pro kombinování jednotlivých dílů do multifunkčních produktů. Pravidla pro navrhování MIM jsou velmi podobná pravidlům pro vstřikování plastů, což usnadňuje přizpůsobení téměř jakémukoli produktu.

Přesnost:

Obecné vodítko pro přesnost MIM u prvků čistého tvaru je ± 0,5 % rozměru. Určité prvky lze vyrobit v čistém tvaru s přesností ± 0,3 %. Stejně jako u každé technologie platí, že vyšší přesnost znamená vyšší náklady, proto se doporučuje, aby se tolerance pokud možno uvolňovaly. Tolerance, které nelze splnit pouze pomocí MIM, lze dosáhnout pomocí různých dokončovacích procesů.

Hmotnost a velikost:

MIM je nejvhodnější pro díly o hmotnosti méně než 100 gramů, přičemž nejekonomičtější aplikace jsou méně než 50 gramů. Byly však zpracovány i díly o hmotnosti až 250 gramů. Surovina je klíčovým faktorem ovlivňujícím náklady procesu MIM. MIM podporuje kreativní způsoby snižování hmotnosti dílů, kdekoli je to možné. Podobně jako u plastů lze k snížení hmotnosti použít  ubírání materiálu a přidání žebra, aniž by došlo k narušení integrity produktu (tzv.coring ). MIM vyniká u extrémně malých a mikroskopických dílů s hmotností nižší než 0,1 gramu. Hmotnost není omezujícím faktorem, lze zpracovávat produkty o délce 250 mm.

Tloušťka profilu:

Pro proces MIM jsou nejvhodnější stěny o tloušťce menší než 6 mm. Silnější stěny jsou sice možné, ale zvyšují náklady kvůli delší době zpracování a dodatečnému materiálu. Alternativně je možné pomocí MIM dosáhnout velmi tenkých stěn o tloušťce menší než 0,5 mm, ale to je velmi závislé na konstrukci.

Objemy výroby: MIM je vysoce škálovatelný proces. Lze ekonomicky dosáhnout malých objemů několika tisíc dílů ročně až po miliony dílů. Pro proces MIM jsou nezbytné investice do nástrojů a inženýrství podobně jako u odlévání nebo plastů, což obvykle ovlivňuje rozhodovací proces u produktů s malým objemem.

Materiály: MIM může zpracovávat širokou škálu materiálů, včetně železných slitin, super slitin na bázi niklu a kobaltu, slitin titanu, žáruvzdorných materiálů, cementovaných karbidů, technické keramiky a kompozitů s kovovou matricí. Ačkoli jsou technicky možné i neželezné slitiny, jako jsou slitiny hliníku a mědi, z ekonomického hlediska je výhodnější je zpracovávat jinými způsoby, jako je tlakové lití nebo obrábění. Další informace naleznete v naší sekci materiály.

Pomoc s aplikacemi: INDO-MIM poskytuje pomoc při dosahování hodnoty z procesu MIM. Pomáháme s migrací stávajících produktů jak v oblasti konverze designu a výběru materiálů, tak i v oblasti kompletních služeb vývoje produktů, včetně průmyslového designu produktů, FEA, rychlého prototypování a laserového skenování.