LASEROVÉ SINTERACE NA PRÁŠKOVÉM LOŽI
Nesnášíte drahé nástroje?
Komplexní díly se složitou vnitřní geometrií?
„LASEROVÉ SINTERACE NA PRÁŠKOVÉM LOŽI“
Výhody


Laserové tavení práškového lože
Tavení v práškovém loži je jedním z nejvyspělejších systémů aditivní výroby kovů a jako takový nabízí výhodu desítek let zkušeností v tomto odvětví. Ať už navrhujete nový komponent a potřebujete rychle iterovat návrhy, nebo hledáte efektivnější proces výroby pokročilých komponentů, PBF dokáže splnit vaše požadavky.
Technologie PBF nabízí celou řadu výhod, z nichž některé jsou uvedeny níže. Snížení množství odpadu – vytváření dílu vrstvu po vrstvě eliminuje většinu odpadu spojeného s technologií subtraktivní výroby. Po dokončení dílu se veškerý přebytečný prášek shromáždí a recykluje.
Techniky PBF jsou často považovány za pomalé ve srovnání s jinými technologiemi. Pokud však jde o složité díly se složitou vnitřní geometrií, žádná jiná technologie se s nimi nemůže srovnávat.
Jak funguje laserové tavení práškového lože?
Metody tavení práškového lože (PBF) používají k roztavení a spájení práškového materiálu laserový nebo elektronový paprsek. Tento proces slinuje prášek vrstvu po vrstvě. Selektivní tepelná slinování se od ostatních procesů liší tím, že k tavení práškového materiálu používá vyhřívanou termální tiskovou hlavu.
Níže jsou uvedeny různé typy tavení v práškovém loži.
- Selektivní laserové slinování (SLS)
- Selektivní laserové tavení (SLM)
- Přímé laserové slinování kovů (DMLS)
- Tavení elektronovým paprskem (EBM)
Laserové tavení práškového lože v INDO-MIM
Materiály
V současné době podporujeme následující materiály: Inconel (625, 718), nerezová ocel (316L, 410L, 17-4PH), 18Ni300, HK30, slitiny kobaltu a chromu (Co-Cr-Mo, Co-Cr-W-Mo)


Pokyny pro návrh
- Hmotnost dílu (maximální): ~ 28 kg
- Maximální průměr otvoru bez podpory: 3 mm
- Úhel bez podpory: >45 stupňů





